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0530-6291333電鍍廢氣處理公司在處理過(guò)程中的難點(diǎn)及對(duì)策
時(shí)間 : 2021-10-22 11:12:58 閱讀 : 107
電鍍廢氣是有毒廢氣的總稱， 電鍍廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。酸性廢氣、氰化物廢氣和有機(jī)廢氣都是電鍍廢水的一種。環(huán)保公司應(yīng)根據(jù)廢氣的主要成分選擇不同的電鍍廢氣處理技術(shù)。如果不處理有毒廢氣，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，刺激人體呼吸道和皮膚。
1電鍍廢氣的治理方法根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)中的規(guī)定，電鍍鉤工藝和設(shè)施中必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并且必須進(jìn)行集中凈化處理，以便將氣體從排氣筒均勻排放到大氣中。因此，電鍍廢氣可以通過(guò)三種方式處理:從源頭上減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
1.1源頭減少電鍍廢氣通過(guò)改變電鍍行業(yè)工藝流程或采用無(wú)毒材料，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。在電鍍過(guò)程中，清洗電鍍零件時(shí)，堿洗用于除油和刺繡。因此，在清洗液中分別加入酸霧和堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧和堿霧的排放。低溫設(shè)備或低溫工藝過(guò)程可用于抑制鉻霧。同時(shí)，在鍍液中加入較少銷售的全氟烷基醚磺酸鹽，注重全氟庭院醚磺酸鹽的制備方法和配比，可有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，鍍液表面可以覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球，這也可以有效地抑制鉻霧的釋放。為了在電鍍過(guò)程中抑制氮氧化物和氮氧化物的排放，可以采用不含硝酸的電鍍過(guò)程。例如，當(dāng)電鍍鋁部件時(shí)，采用硫酸和磷酸，并添加少量添加劑來(lái)拋光鋁部件。另一方面，亞硝酸被氧化成硝酸，或者氮氧化物氣體通過(guò)化學(xué)氧化和化學(xué)還原被還原成無(wú)毒惰性氣體。
1.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的處理，通過(guò)安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
1.3安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣的排放特點(diǎn)，采用不同的排氣系統(tǒng)，工廠和車間的生產(chǎn)條件有限，有害廢氣的排放方式也不同。例如，在車間，由于源不穩(wěn)定和排氣點(diǎn)較多等因素，通常采用局部排氣模式。這些氣體在局部排氣模式下受監(jiān)測(cè)的約束。如果它們符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果它們高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將其引入凈化系統(tǒng)。在有害廢物排放點(diǎn)，廢氣直接收集，通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間內(nèi)的氣壓平衡，還需要使用通風(fēng)機(jī)械來(lái)保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在處理
1.4廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣時(shí)，凈化酸性廢氣的主要方法是用三級(jí)堿液噴淋酸性廢氣，然后從煙囪排出。表1顯示了配置用于將典型酸處理成廢氣的堿液。該方法吸收酸性廢氣時(shí)，真空泵板栗上安裝一個(gè)封閉蓋，將車間內(nèi)的氣體排入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
2電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問(wèn)題及解決對(duì)策
2.1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問(wèn)題電鍍行業(yè)是一個(gè)污染嚴(yán)重的生產(chǎn)行業(yè)，不僅有廢氣污染，還有水污染、污泥污染、噪聲污染等其他污染物。這些污染物的處理必須綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達(dá)到去除效果。由于電鍍行業(yè)的高污染和高能耗，廢氣處理仍存在一些盲點(diǎn)。例如，收集廢氣時(shí)，車間內(nèi)的廢氣沒(méi)有完全收集。目前，許多廢氣收集裝置只安裝在
1電鍍廢氣的治理方法根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB21900-2008)中的規(guī)定，電鍍鉤工藝和設(shè)施中必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并且必須進(jìn)行集中凈化處理，以便將氣體從排氣筒均勻排放到大氣中。因此，電鍍廢氣可以通過(guò)三種方式處理:從源頭上減少電鍍廢氣、安裝排氣系統(tǒng)和安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
1.1源頭減少電鍍廢氣通過(guò)改變電鍍行業(yè)工藝流程或采用無(wú)毒材料，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。在電鍍過(guò)程中，清洗電鍍零件時(shí)，堿洗用于除油和刺繡。因此，在清洗液中分別加入酸霧和堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧和堿霧的排放。低溫設(shè)備或低溫工藝過(guò)程可用于抑制鉻霧。同時(shí)，在鍍液中加入較少銷售的全氟烷基醚磺酸鹽，注重全氟庭院醚磺酸鹽的制備方法和配比，可有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，鍍液表面可以覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙烯制成的空心球，這也可以有效地抑制鉻霧的釋放。為了在電鍍過(guò)程中抑制氮氧化物和氮氧化物的排放，可以采用不含硝酸的電鍍過(guò)程。例如，當(dāng)電鍍鋁部件時(shí)，采用硫酸和磷酸，并添加少量添加劑來(lái)拋光鋁部件。另一方面，亞硝酸被氧化成硝酸，或者氮氧化物氣體通過(guò)化學(xué)氧化和化學(xué)還原被還原成無(wú)毒惰性氣體。
1.2安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的處理，通過(guò)安裝排氣系統(tǒng)將污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，達(dá)到去除有毒有害氣體的目的。因此，排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)的安裝是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
1.3安裝排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)電鍍廢氣的排放特點(diǎn)，采用不同的排氣系統(tǒng)，工廠和車間的生產(chǎn)條件有限，有害廢氣的排放方式也不同。例如，在車間，由于源不穩(wěn)定和排氣點(diǎn)較多等因素，通常采用局部排氣模式。這些氣體在局部排氣模式下受監(jiān)測(cè)的約束。如果它們符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接排放到大氣中。如果它們高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將其引入凈化系統(tǒng)。在有害廢物排放點(diǎn)，廢氣直接收集，通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間內(nèi)的氣壓平衡，還需要使用通風(fēng)機(jī)械來(lái)保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在處理
1.4廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣時(shí)，凈化酸性廢氣的主要方法是用三級(jí)堿液噴淋酸性廢氣，然后從煙囪排出。表1顯示了配置用于將典型酸處理成廢氣的堿液。該方法吸收酸性廢氣時(shí)，真空泵板栗上安裝一個(gè)封閉蓋，將車間內(nèi)的氣體排入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
2電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問(wèn)題及解決對(duì)策
2.1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問(wèn)題電鍍行業(yè)是一個(gè)污染嚴(yán)重的生產(chǎn)行業(yè)，不僅有廢氣污染，還有水污染、污泥污染、噪聲污染等其他污染物。這些污染物的處理必須綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達(dá)到去除效果。由于電鍍行業(yè)的高污染和高能耗，廢氣處理仍存在一些盲點(diǎn)。例如，收集廢氣時(shí)，車間內(nèi)的廢氣沒(méi)有完全收集。目前，許多廢氣收集裝置只安裝在
電鍍廢氣處理:酸性廢氣處理時(shí)，安裝排氣系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)對(duì)局部氣體執(zhí)行監(jiān)測(cè)。如果廢氣不合格，將立即進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行再處理，以保持廢氣達(dá)標(biāo)排放。精科電鍍廢氣凈化系統(tǒng)，特別適用于酸性廢氣處理，可去除酸性廢氣中90%的有害物質(zhì)。
2.2電鍍廢氣治理技術(shù)解決對(duì)策工藝流程應(yīng)注入合理的排氣系統(tǒng)，以免造成有毒廢氣的泄漏和對(duì)人員及企業(yè)的傷害。精科電鍍廢氣處理案例包括昆山高益廢氣處理項(xiàng)目和國(guó)際香料廢氣項(xiàng)目。電鍍廢氣案例細(xì)節(jié)將在小編后期介紹。
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標(biāo)題：電鍍廢氣處理公司在處理過(guò)程中的難點(diǎn)及對(duì)策
網(wǎng)址：http://www.smand.net/a/5017.html
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